化工企業(yè)操作員的首要任務(wù)——巡檢
干化工的都知道,巡檢永遠都是第一重要任務(wù)?;羁梢韵葧和2桓?,但一天下來(lái)的巡檢任務(wù)是絕對不能停的。下面我來(lái)說(shuō)說(shuō)幾個(gè)方面的檢查,希望對大家有一定的幫助。
內操通過(guò)DCS系統總覽裝置的運行狀況。密切關(guān)注DCS上所反映的工況是至關(guān)重要的,使操作工能夠采取積極的措施,以確保裝置安全高效運行。

1. 交接班時(shí)工況不穩定:抓住一下可能穩定的條件,至少控制局勢,直到從容把裝置恢復起來(lái)。
2. 正常工況下的檢查和對比:檢查控制器的輸出,與正常位置比較。其結果可以表明轉動(dòng)設備是否正常輸送工藝流體;內外操加強聯(lián)系,找出影響波動(dòng)的根本原因。
3. 記錄全部動(dòng)作:所有糾正運行的操作動(dòng)作必須記錄在案,所有采取的調整必須記錄在案。
4. 跟蹤作出的調整:監測作出的任何工藝調整能否得到預期效果;檢查所有因調整而受影響的工藝參數和工藝條件,從而確定其按預期的發(fā)展;罐的運作,設定一個(gè)停止點(diǎn)和預計完成時(shí)間。
5.向下一班交接: 強調需要重點(diǎn)關(guān)注的情況;記述一個(gè)班所作的操作和原因;記述預計的接下來(lái)的變化。
二、離心式壓縮機的巡視

1. 發(fā)現異常噪音或振動(dòng),尤其注意熱設備:以聽(tīng)或觸摸的方式,發(fā)覺(jué)噪音和振動(dòng)的差異,并報告
2. 檢查工藝,潤滑油,密封油系統有無(wú)泄漏。注意:每次潤滑油巡視都要檢查潤滑油和密封油系統:檢查壓縮機機體分線(xiàn)處有無(wú)泄漏;檢查軸及軸承處有無(wú)泄漏跡象;對于用密封油密封的壓縮機,需定時(shí)巡查密封,確定密封油的泄漏率;對于用干氣密封的壓縮機,需監測密封氣控制模板,以確定密封氣泄漏率和可能的問(wèn)題。
3. 檢查吸入罐視鏡處的液位:這是交叉檢查,以確認吸入罐液位儀表和控制正常工作,吸入罐的液體夾帶會(huì )對壓縮機造成嚴重損害。
4. 檢查回油線(xiàn)視鏡:壓縮機工作時(shí),壓縮機軸承箱的潤滑油流量應當充足。注意:從止推軸承箱流出的油量一般要大些。
5. 確保潤滑油系統正常工作:潤滑油壓力正常;潤滑油過(guò)濾器壓差正常;潤滑油備用泵不運行但處于自啟動(dòng)模式;潤滑油管不泄漏;潤滑油溫度在正常范圍內;安全閥無(wú)泄漏,并未起跳。
6. 檢查所有現場(chǎng)儀表和儀器:確認讀數正常并且與電子儀表一致。
7. 在記錄本上記錄任何異常:填寫(xiě)記錄對比,解釋偏差,如無(wú)法解釋?zhuān)M(jìn)行調查和上報;向下班交接已報告或未報告的問(wèn)題。
三、管線(xiàn)的巡視
水是管線(xiàn)外部腐蝕的主要原因。發(fā)現水聚集的地方,特別是支撐周?chē)?。采取措施,以防支撐周?chē)占?。地下管一般有包裹?lái)防止外部腐蝕。但是,如果地面潮濕,外部腐蝕的可能性仍然存在。

1. 發(fā)現外部腐蝕的跡象:發(fā)現油漆面破裂。對破損部分進(jìn)行標記,清刷,上漆,以防進(jìn)一步的腐蝕;注意間歇使用的有保溫的管線(xiàn)。檢查無(wú)水分滲入到保溫內部。
2. 發(fā)現地下管線(xiàn)的問(wèn)題:檢查管線(xiàn)進(jìn)入地下的區域,是否有包裹問(wèn)題;發(fā)現從地下伸出烴類(lèi)的跡象。注意,大量的水泄漏會(huì )導致地面塌陷。
3. 檢查管線(xiàn)支撐:發(fā)現有可能積水發(fā)生腐蝕的地方;檢查支撐是否完好,有無(wú)橫向錯位;檢查支撐馬蹄,有無(wú)落下支架;檢查管線(xiàn)導向在馬蹄自由轉動(dòng)。
4. 特別關(guān)注蒸汽管:注意水擊。檢查疏水器的狀況;過(guò)熱蒸汽從法蘭泄漏是不可見(jiàn)的,會(huì )發(fā)出的聲響從小的嘶嘶聲到刺耳的高頻聲,及早對管線(xiàn)進(jìn)行隔離維修,以免蒸汽割破法蘭連接面。
5. 檢查閥門(mén):查看閥門(mén)盤(pán)根是否外漏;調節閥儀表風(fēng)是否投用;閥門(mén)上下游導淋是否關(guān)閉;閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否處于運行狀態(tài)。
四、保溫的檢查
管線(xiàn)的保溫會(huì )受到損壞而著(zhù)火并不是不常見(jiàn)。原因是油的滲漏,檢查保溫的完整顯得必要。
1. 操作工的巡檢管線(xiàn)的保溫檢查:檢查金屬的覆層是否松弛;檢查保溫體是否凹下(有人會(huì )踩踏在保溫上);檢查閥門(mén)填料漏點(diǎn)不會(huì )漏進(jìn)保溫里去;防止水進(jìn)入保溫里去。
2. 設備保溫檢查:檢查保溫帶是否斷裂;檢查粘合劑是否裂開(kāi)而讓水進(jìn)入保溫里去;設備的維修,損壞的覆層要換掉。
3. 暴風(fēng)雨過(guò)后的檢查:檢查保溫的覆層沒(méi)有被風(fēng)撕開(kāi),特別是罐體。
五、泵的巡視
1.檢查泵的潤滑油位、油質(zhì)情況;
2.檢查機械密封泄漏情況;
3.檢查電機電流情況;
4.檢查泵的出口壓力、封油壓力情況;
5.檢查軸承箱及電機溫度、振動(dòng)情況,設備無(wú)雜音;
6.檢查泵的冷卻水是否正常;
7.檢查備泵預熱情況
8.做好備用泵及不用泵的盤(pán)車(chē)工作;
9.做好泵的盤(pán)車(chē)及運行記錄。
1. 檢查是否內漏:安全閥的出口管線(xiàn)溫度是否與上游管線(xiàn)一樣或出口下游管線(xiàn)結冰表明安全閥內漏。
2. 安全閥內漏的其他特征:檢查火炬排放;檢查在緩沖罐里液體的積累
3. 檢查Interlock的完整性:檢查Interlock的上鎖是否正確
4. 安全閥起跳后的檢查:檢查安全閥是否已經(jīng)回位;檢查排放管線(xiàn)是否移位。
通過(guò)看,聽(tīng),摸和聞去發(fā)現不正常的現象。在化工廠(chǎng)工作,風(fēng)險是可以控制的,而這首先需要操作員的細心的巡檢支持。